การฉีดขึ้นรูป PEEK

กระบวนการผลิตชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป PEEK ค่อนข้างซับซ้อนและต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดในแต่ละจุดเชื่อมต่อเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การเตรียมวัตถุดิบ

ใช้อนุภาค PEEK ที่มีความบริสุทธิ์สูงเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่มั่นคงของการฉีดขึ้นรูป ความต้องการความบริสุทธิ์มักจะสูงกว่า 99.5%

การออกแบบแม่พิมพ์

การออกแบบแม่พิมพ์ของการฉีดขึ้นรูป PEEK จำเป็นต้องคำนึงถึงความลื่นไหลที่ไม่ดี และการออกแบบเกต รันเนอร์ และระบบทำความเย็นอย่างสมเหตุสมผล เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนการฉีดขึ้นรูป โดยทั่วไปอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะถูกควบคุมที่ 120-150°C

การเลือกเครื่องฉีดพลาสติก

การฉีดขึ้นรูป PEEK ต้องใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง และความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิและความดันของเครื่องฉีดขึ้นรูปจะต้องสูงเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของกระบวนการฉีดขึ้นรูป โดยทั่วไปอุณหภูมิการฉีดขึ้นรูปจะอยู่ระหว่าง 350-400°C และความดันอยู่ที่ 100-150 MPa

การตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูป

พารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูป PEEK ได้แก่ อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว และเวลาในการทำความเย็น ฯลฯ จำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมตามข้อกำหนดของวัสดุและผลิตภัณฑ์เฉพาะ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและคุณภาพของชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป โดยทั่วไปเวลาในการทำความเย็นจะถูกควบคุมที่ 20-40 วินาที

หลังการประมวลผล

ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป PEEK จำเป็นต้องผ่านกระบวนการหลังการประมวลผล เช่น การอบอ่อนและการตัดเฉือน เพื่อขจัดความเครียดภายในและปรับปรุงความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิว อุณหภูมิการอบโดยทั่วไปอยู่ที่ 150-200°C และใช้เวลา 1-2 ชั่วโมง